近期，有消息称工信部等四部门联合颁布了名为《制造业数字化转型行动方案(2025)》的文件，其中提到"2027年重点行业ERP国产化率不低于80%"的量化目标。这是首次把“大型制造企业ERP国产化率”纳入量化考核。
但其实，这是顺应时代要求、响应产业诉求的必然选择。在全球复杂政治经济环境下，关键软件自主可控早已成为国家安全体系的重要组成部分。除了央国企需要国产化外，在国家重点行业、关键领域，核心民营企业及为央国企提供核心部件的制造企业，同样需要ERP国产化，以保障自身及上下游信息安全。加之部分国际厂商将核心业务撤出中国，个别国外历史产品到达寿命终点，升级费用动辄几千万乃至上亿元，给中国企业的日常经营带来巨大困扰，而中国的新一代软件产品已在全球具备竞争力，软件国产化成为很多领先企业的共同选择。
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大型制造业ERP软件自主可控
还有哪些路要走？
过去十几年间，中国大型制造企业普遍依赖国际ERP产品，因为彼时企业正处于规模化扩张期，业务覆盖多基地、跨区域供应链，部分启动全球化布局，对系统的多组织协同、全球化合规（如多币种核算）需求迫切。而国外 ERP 凭借成熟技术，尤其在汽车、化工等行业的精细化排产、成本计算等场景表现突出，满足了资源整合的高阶需求。
但是近年来，中国企业的商业创新和管理实践已经开始走到全球前列，从当年引进ERP学习先进开始进入可以输出领先实践的新阶段。以用友为代表的国产ERP软件厂商，在技术和产品能力上已经处于世界领先地位，市场渗透率也在显著提升。国产ERP通过迭代，更贴合中国制造业 “多工厂多基地 + 精益生产” 模式，支持按订单生产、按库存/预测生产、按单装配、项目型生产、边设计边生产等灵活方式；在 “自主可控” 战略推动下，企业更重视数据安全，国产 ERP 在适应中国制造企业国情的智能制造、供应链数据保护上优势明显。
此外，在数智化转型需求下，推动 ERP 选型标准升级。企业不仅要求 ERP 具备财务、供应链、生产、人力等核心模块，更强调其从多系统的分散独立应用升级为端到端拉通的原生一体化应用；需要通过AI应用，对接物联网设备采集的实时生产数据（如设备 OEE），实现生产透明化；集成 AI 算法支持智能排产、供应链预警等。同时，不同行业需求也存在差异：例如航天航空需满足 “试制生产+单件小批 + 严格追溯”；家电制造则需支持 “大规模定制”，实现订单与生产 BOM 联动。这时的ERP需要打破应用烟囱、数据孤岛、智能碎片，还需要满足私有云、公有云、专属云、混合云不同的部署模式，更重要的，需要满足自主可控要求。
但是对那些已经使用了很多国外 ERP 的制造企业而言，切换至国产系统面临着一些担忧和障碍。
其一，业务流程重构成本高。国外 ERP 深度嵌入企业生产模式，切换需梳理数千业务节点，流程制造企业的配料管理等模块迁移可能导致生产中断。其二，数据迁移复杂。企业积累的历史数据（如多年的工艺参数）格式异构，与国外系统数据模型绑定，迁移中需平衡完整性与新系统规则，否则影响决策。其三，高端功能适配难。在全球化财务管理、复杂供应链优化等领域，国外 ERP 仍有优势，国产系统需兼容国际业务并实现功能替代，对厂商行业理解要求极高。
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用友BIP加速大型制造企业ERP
国产化升级替代进程
用友BIP作为用友新一代的数智商业创新平台，从2017 年规模化投资研发和开展业务，已经历经了9个多年头，历经国内外众多巨型、大型企业的实践与检验，最终证明是符合当前和未来全球企业数智化发展要求的新一代商业创新平台。同样，在国产化方面，用友BIP支撑了国内大量企业的国产化替代需求，并超越客户期望，成功完成了国外系统的替换与上线工作。
在制造企业国产化ERP替代方面，用友BIP在产品和业务方面，有明显优势：
1. 原生一体化的产品与行业化解决方案布局，推进数智化升级
“原生一体化”与“集成一体化”有很大的差别，尤其是在统一数据治理、统一数智底座、 应用间无缝融合（端到端直接拉通）、统一 UI 等方面，给企业和用户带来集成一体化不可企及的价值。用友BIP从研发设计之初就坚持在统一平台上的原生一体化。用友BIP可以满足制造型企业人财务产供销的全领域业务数智化，针对当下部分制造企业使用国外众多系统的应用现状，无论是在一线用户的使用便捷性上，还是在功能完备性上，以及在数据共通性、界面统一性方面，均有了大幅提升。
用友BIP细分了不同制造行业解决方案，以适应不同生产模式、不同加工工艺制造企业的不同应用方式。目前已经有八大制造子行业，十六大细分制造行业的解决方案和套件。能够更快的匹配客户业务，形成有行业特色的BIP制造行业解决方案，为不同行业的制造企业提供定制化的国产化替代方案
2、权威认证的国产化适配和安全合规体系，满足信创要求
支持安全合规体系：用友公司获得等保三级、可信云认证及工业互联网平台安全能力五星评级，完成从国产芯片（鲲鹏/飞腾等）、操作系统（统信UOS/麒麟OS）到中间件的全栈式信创适配。
用友BIP同时也为军工企业等敏感行业打造了"云边协同"方案，满足军工三级保密标准。
3. 制造业深度场景的数字化赋能，放大技术与业务融合价值
通过用友BIP智能制造MOM，全力打造制造企业国产化替代的全域能力。在很多制造企业国产化替代的项目中，生产制造业务的国产化替代工作相对复杂，很多企业原有制造系统应用较深，涉及领域较广，需要一个功能强大并能够支撑企业制造业务平稳运行的平台。
在整体框架中，用友BIP智能制造MOM包含了企业客户在制造域数字化转型过程中的全业务需求，避免了以往数字化建设过程中L4级与L3级数据隔离、口径不统一、需要点对点集成的问题，基于用友在企业级市场中的多年领先经验，将L4计划层、运营层业务数据与L3执行层贯通，真正实现客户的产销数据实时反馈，及时调整，做到柔性制造、产销协同。这也是与传统国内外，以工厂/车间层为主的MOM厂商的较大区别。用友BIP智能制造MOM，解决了长期以来制造企业运营层与工厂/车间层的数字化脱节或点对点集成的现象，真正实现了从制造执行到制造运营的转变。
4. 成熟方法论、智能交付与专业服务体系，按需选择适合路径
用友建立了完整一整套的ERP软件国产化替代分层策略，这种方法论协助国内制造企业在国产化替代过程中分层分级进行，用友方充分评估，根据自身服务经验给与建议。
根据企业业务特点、原有系统建设情况以及数智化转型方向等，我们基本可以总结出三类大型企业 ERP 国产化替代策略：一是部分运营管控类大型企业，或大型企业集团下属产业板块，由于业务关联度高，业务应用紧耦合，会进行ERP 整体替代；二是部分大型企业在财务、人力等关键领域纵向整合程度高，ERP 替代会采取从集团总部向下推行单领域应用的纵向贯通和全级次替代策略；三是部分大型企业，通过将高耦合度的 ERP 系统解耦，使得各产业板块的诸如供产销、物流和研发等系统形成独立体系，应用入口和界面也进行了封装以改善用户体验，解耦后的 ERP 仅剩后端账表及核心业财未替代。
当前，以央国企为代表的诸多大型企业都成立了自己的数科公司，以承接国产替代的任务和推进数智化转型。在这个过程中，数科公司与服务商的高效、紧密协作也成为新课题。
AI时代已经来临，作为企业数字化领域的领军企业，用友在一些企业已经开始采用智能交付的方式，以提高项目交付效率与质量。基于大模型的 AI 技术的成熟与普及给交付革新带来了新的革命性工具，实现“以客户价值为中心，快速上线、快速见效、合适成本”。
同样，与国外一些厂商不同，用友作为原厂商永远会保留相应规模的自有交付服务团队，为部分客户，包含一些国产化替代客户提供原厂商的实施、客开、咨询等专业服务，同时也会更大规模地与中国及全球专业服务商合作，由专业服务商基于用友的产品为更多的企业和公共组织客户提供咨询、实施、客开服务，共同为客户创造价值。
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大型制造企业ERP国产替代成功实践
用友已经为数百家国内企业提供了国产化替代方案，并成功替换了核心应用系统，例如某装备集团是集科研、开发、制造、贸易、金融为一体的大型企业集团，几十年的发展，此客户已经成为我国最具规模、成套能力最强的中压、高压、超高压、特高压交直流输配电设备和其他电工产品的研发制造、实验检测和服务基地。通过2年多的考察，评选，客户最终选择用友作为国产化替代的数智化合作厂商。目前一期在6个月时间内，便实现了多家子集团的成功上线。后续将在下属60余家公司全面部署上线用友BIP，涵盖财务、供应链、生产制造等多领域业务。
此次该集团通过用友BIP替代了原有国外ERP系统，集成SRM、CRM、 PDM、MES、WMS、财务共享等专业系统，形成一体化管控平台，实现企业研、产、供、销、人、财、物全价值链协同管理，助力企业"战略+运营"管控全面升级。通过完善主数据管理体系，统一数据标准、开展数据治理，实现管控、流程、数据、集成等规范全面统一。这也成为了此次项目的突破之一。通过成熟的国产软件升级方法，打造特色实施路线，实现项目高质量敏捷交付。一期整体项目上线进度比预期提前2个月。
制造企业作为国民经济发展的中坚力量，在政策加技术的双轮驱动下，积极投身于数智化转型浪潮。通过安全可控、自主创新的技术体系，构建能够实现国产化价值替代的“中国方案”，成为我国企业实现数智化转型与商业创新的必然选择。用友BIP以新的思路、新的应用将数智化与信创化相结合，形成中国企业真正的价值替代ERP解决方案，扎实推动企业实现质量更好、效益更优、竞争力更强、影响力更大的发展！
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